TRS : Taux de Rendement Synthétique

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Comment calculer le TRS ?

Vous vous demandez comment suivre la performance de vos machines ? Quel indicateur mettre en place pour booster vos résultats de production ? Dans cette vidéo, je vais vous parler d’un des indicateurs les plus importants à mettre en place… c’est le TRS !

Télécharger un exemple de calcul de TRS ainsi que le graphique de décomposition des temps

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Vidéo : calcul du TRS

TRS Taux Rendement Synthetique

TRS : Taux de rendement synthétique

TRS ce sont les initiales pour Taux de Rendement Synthétique. On entend aussi souvent parler de OEE c’est l’équivalent Anglais pour Overall Equipment Effectiveness.

Pourquoi le TRS ?

Le TRS à quoi ça sert ? Et bien comme tous les indicateurs, il permet de mesurer une performance pour faciliter le pilotage de l’entreprise, prendre des décisions et mettre en place des plans d’action. Avec le TRS c’est la performance globale d’une machine qu’on cherche à mesurer. Le but c’est de savoir en un coup d’œil si la production va bien, ou s’il y a eu des arrêts, de la sous-vitesse ou des rebuts. On va voir juste après que le gros avantage de cet indicateur, c’est qu’on peut analyser les causes de sous performance.

Comment calculer le TRS

Maintenant voyons comment calculer le TRS. En fait c’est très simple, il suffit de diviser le nombre de pièces bonnes fabriquées par le nombre de pièce que la machine aurait du faire selon le standard de vitesse. Par exemple, le standard de vitesse d’une emballeuse est de 100 pièces/heure, sur le poste du matin la machine à produit 740 pièces donc le TRS sera égale à 740 / (100 * 8h) = 92 %

Décomposition des temps TRS ou OEE

On voit que dans ce calcul le temps intervient, et c’est ici qu’il faut être vigilant sur le calcul du TRS parce que imaginons vous voulez déduire le temps de pause de l’opérateur qui est de 30 minutes, le calcul devient 740/ (100* 7.5) = 98%. 92 % et 98 % de rendement c’est pas la même chose ! Il faut donc définir précisément, écrire noir sur blanc, quel temps vous utilisez pour calculer votre TRS. Rentrons un peu plus dans le détail.

TRS : Temps calendaire

D’abord il y a le temps calendaire, c’est la durée maximale que l’on peut atteindre, c’est les 365 jours de l’année.

TRS : Temps brut d’ouverture

Ensuite, il y a le temps brut d’ouverture, c’est le temps calendaire moins les arrêts programmés comme la fermeture de l’usine pour les congés annuels ou la maintenance du site.

TRS : Temps d’ouverture net

Après on a le temps d’ouverture net, on enlève ici les temps ou la machine n’est pas chargée parce qu’il n’y a pas de commande. Par convention, c’est ce temps qu’on utilise pour calculer le TRS.

 TRS : Temps de fonctionnement brut

En dessous, c’est le temps de fonctionnement brut, pour l’obtenir, on déduit les arrêts machines.

 TRS : Temps de fonctionnement net

Ensuite, on a le temps de fonctionnement net, qui prend pas en compte les sous-vitesses.

 TRS : Temps utile

Et enfin, le temps utile c’est le temps ou la machine produit des pièces conformes.

Calcul du Taux de rendement synthétique

En résumé le TRS c’est le temps utile divisé par le temps d’ouverture net.

Télécharger exemple TRS

Ça parait peut être compliqué au début mais je vous garantis que c’est en fait très simple. D’ailleurs j’ai un cadeau pour vous, vous pouvez télécharger juste en dessous de la vidéo le graphique de synthèse pour vous aider à calculer votre temps net d’ouverture ainsi qu’un exemple complet de calcul de TRS.

Indicateur le taux de rendement synthétique ou OEE

Le TRS c’est un bon indicateur parce qu’il prend en compte la TPM qui a pour but de réduire les arrêts machines, le SMED qui cherche à réduire les temps de changement de fabrication et aussi la Qualité parce que les pièces non-conformes sont déduits du rendement. Vous pouvez donc analyser la performance sous 3 catégories :

  • La disponibilité : c’est le rapport entre le temps de fonctionnement brut et le temps d’ouverture net. C’est-à-dire qu’on prend en compte les temps d’attentes, les pannes, les changements de fabrication, les réglages et les démarrages.
  • La performance : c’est le nombre de pièces sorties divisées par le nombre de pièces qu’on aurait dû faire théoriquement. Ici on va voir l’impact des micros arrêts et les sous-vitesses.
  • La qualité : c’est le nombre de pièces bonnes divisées par le nombre de pièces sorties. Donc avec cet indicateur on va mettre en avant les rebuts.

Le TRS c’est le produit des 3.

Les risques du TRS

Attention à pas trop se focaliser sur le TRS parce que si une entreprise décide d’en faire son indicateur clé, on peut aller à l’encontre des principes du Lean. Par exemple, un responsable de production pourrait demander à augmenter la taille des ordres de fabrication pour réduire le nombre de changement et donc réduire les temps d’arrêts. Et c’est vrai que si on fait ça, on va faire grimper notre TRS mais notre niveau de stock lui aussi va s’envoler et donc le lead time va s’allonger ! ce qui n’est pas du tout, Lean. Et vous, quels indicateurs suivez-vous pour évaluer la performance de votre atelier ? Répondez dans les commentaires juste en dessous.

Cours six sigma gratuit

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Simon Leclercq

Black Belt Lean 6 sigma

4 Comments

  • sylvain

    Reply Reply août 1, 2016

    Bonjour pouvez vous m’aider a comprendre mon résultat sur le taux net de fonctionnement à 100% :

    le travail s’effectue sur une journée de 8h 480mn 50mn
    La machine est sensé tourner durant 430

    Sur la journée considérée les arrêts machine constaté sont : mn / équipe
    Changement de série 20
    Panne 20
    Réglages 10

    Total 50mn

    Cadence théorique /h : 5100
    Cadence mesurée /h : 2956 57,96%
    Efficience machine

    Pour la journée considérée : pièce
    La production réalisé 18720
    dont : 0 Retouché
    0 Rebutés

    Calcul rapide du TRS :
    TRS = Production de pièces bonnes / production théorique réalisable

    Production de pièces bonnes 18720
    Production théorique réalisable 36550
    TRS = 51,22%

    Calcul des Taux intermédiares
    Taux Brut de fonctionnement :
    (Mn ouverture – Mn arrêt)/(Mn ouverture) 88,37%

    Taux Net de fonctionnement :
    (temps de cycle réel * production réalisés)/(mn ouverture – mn arrêts) 100,00%
    temps de cycle réel = 60/ cadence mesurés 0,020299145

    Rendement Vitesse :
    (temps cycle théorique / temps cycle réel) 57,96%
    temps cycle théorique =60/ cadence théorique 0,011764706

    Taux de performance 57,96%
    tx net de fonctionnement * rendement vitesse

    Taux de qualité 100%
    Pièces bonnes / total pièces produites

    Calcul du TRS par les taux intermédiaires
    TRS : Taux brut de fonctionnement * taux de performance * taux de qualité 51,22%

    • Simon Leclercq

      Reply Reply août 2, 2016

      Bonjour Sylvain !
      Merci de partager avec nous un cas concret.
      J’obtiens le même résultat que toi.
      Voici ma méthode

      Disponibilité = Temps fonctionnement / Temps d’ouverture = (430-50) / 430 = 88.4%

      Qualité = pas de rebut donc 100%

      Performance = Nb pièces réalisées / (Temps de fonctionnement * Cadence théorique) = 18720 / ((430-50)*5100) = 58,0%

      TRS = Disponibilité x Qualité x Performance = 0.884 * 1 * 0.58 = 51.3 %

      Merci encore pour l’exemple Sylvain !

  • BOUDA

    Reply Reply décembre 27, 2016

    Bonjour ,
    j’espere pouvoir avoir une reponse de vous, j’aimerai savoir pourquoi dans la disponibilité le temps de fonctionnement c’est 430 et non 450?

    • BOUDA

      Reply Reply décembre 27, 2016

      je reformule ma question désolée
      pourquoi vous avez fait 430 – 50 dans le temps de fonctionnemment ?

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